Atlas Copco Core funksiyaları və iş prinsipləri
İncə yağ çıxarılması
Bu, bir koloneskence filtrasiya texnologiyası vasitəsilə əldə edilir. Xüsusi materialların birdən çox təbəqəsi (ümumiyyətlə hidrofobik şüşə liflər və ya kompozit materiallar) istifadə olunur. Yağ damlacıqlarının səthi gərginliyi və brownian hərəkəti kiçik yağlı sis hissəciklərinin filtr daxilində toqquşması və birləşməsinə səbəb olur, nəticədə süzgəcin altına çəkisi və drenaj klapanından axıdılır.
İş axını
Yağlı sıxılmış havanın filtrinə girdikdən sonra, əvvəlcə daha böyük hissəciklər və damcıları kəsmək üçün əvvəl müalicə əvvəli qatardan keçərək, kiçik yağlı bir şəkildə canlandırmağına səbəb olmaq üçün koloneskensiya qatından keçir və nəhayət təmiz havanın çıxışını təmin etmək üçün ayrılma qatından keçir. Müalicə olunan sıxılmış havanın neft tərkibi, adi neft ayırıcılarının müalicə effekti ilə müqayisədə 0,01 ppm və ya daha az ola bilər.
Əsas xüsusiyyətlər və tətbiq ssenariləri
Yüksək dəqiqlikli filtrasiya
Filtrasiya dəqiqliyi adətən 0,01 - 0,1 mikron, maye yağı, neft buğusundan effektiv şəkildə çıxarılır və sıxılmış havadan bəzi nəmlik, aşağı səviyyəli avadanlıqlar üçün yüksək keyfiyyətli hava mənbəyi təmin edir. Tətbiq olunan ssenarilər
Sıxılmış hava təmizliyi üçün son dərəcə yüksək tələblər olan sənayelər üçün: qida emalı (məhsulların neft çirklənməməsi üçün), əczaçılıq (GMP standartlarına uyğun) və elektron komponent istehsalının qarşısını almaq üçün (həssas komponentlərin) və s.
Adsorbsiya qurutma maşınları üçün əvvəlcədən müalicə cihazı kimi, quruducudanın xidmət həyatını uzatmaq, susuzluğa görə neft buxarının çirklənməsini azaldır.
Dizayn üstünlükləri
Orijinal fabrik filtrləri ümumiyyətlə modul dizayn, quraşdırma və texniki xidmət hazırlamaq və filtr elementinin dəyişdirilməsi dövrü aydındır (ümumiyyətlə 4000-8.000 saat, suqəbuledici havanın və emal hava həcmindən asılı olaraq 4000-8.000 saat).
Bəzi modellər, filtr elementinin bloklanmış vəziyyətini birbaşa izləyə və vaxtında əvəz etməyi xatırladan bir diferensial təzyiq göstəricisi ilə təchiz edilmişdir.
Baxım və tədbirlər
Daimi filtr elementi dəyişdirmə
Süzgəc elementinin tıxanması təzyiq itkisinin artmasına səbəb olacaqdır (ümumiyyətlə, sistemin enerjisinin səmərəliliyinə təsir edən 0.2-0.3 bar), ümumiyyətlə 0,2-0.3 barda dəyişdirmək tövsiyə olunur). Əvəz edərkən diqqət yetirin:
Qalıcı sıxılmış havanın səbəb olduğu təhlükəsizlik risklərinin qarşısını almaq üçün maşını dayandırdıqdan və təzyiqləri sərbəst buraxdıqdan sonra əməliyyatı həyata keçirin.
Sızdırmazlıq gasketinin bütövlüyünü təmin etmək və süzülməmiş qazın bundan keçməməsi üçün yeni bir filtr elementi quraşdırmadan əvvəl filtr korpusunu təmizləyin.
Bərpa
Süzgəc təsirinə təsir edən həddindən artıq maye yığımdan keçməməsi üçün süzgəcin altındakı toplanmış yağı (avtomatik axıdılması və ya avtomatik axıdılması və ya avtomatik axıdılması və ya təchiz edilmiş avtomatik axıdılması klapanı) axıdılması.
Əvvəlcədən filtrasiya qorunması
Yuxarı yağ ayırıcısının düzgün işləməsini təmin etmək lazımdır, filtr elementinin vaxtından əvvəl tıxanmasının qarşısını almaq və xidmət həyatını uzatmaqdan çəkinmək, Kalaverniklik Filtrinə daxil olan ilkin neft tərkibini azaltmaq lazımdır.
Orijinal fabrik aksesuarı üstünlükləri
Atlas Copco-nun orijinal fabrik neftinin koalesinqi filtrinin filtr elementi və mənzilləri yüksək dizayn uyğunluğu dərəcəsi, sabit bir əlaqə səmərəliliyi və qeyri-orijinal filtr elementləri, hava mənbəyinin keyfiyyətinə təsir edən maddi və ya proses fərqləri səbəbindən neftin çıxarılması effektində azalma ola bilər.
