Atlas Copco Ümumi növləri və struktur xüsusiyyətləri
Mexaniki möhür
Ən çox istifadə olunan mil möhürlərindən biri, hərəkətli bir üzük, stasionar üzük, bir bahar və möhürləmə üzükləri və s. Baharın əvvəlcədən bərkidilmiş qüvvəsi iki üzükün sona çatmasına səbəb olur, möhürləmə səthi meydana gətirir. Onun üstünlükləri yaxşı sızdırmazlıq performansı, uzun xidmət həyatı, rotasiya sürəti, orta və yüksək təzyiq şərtləri üçün uyğunluğu yüksək uyğunlaşma, lakin quruluş nisbətən mürəkkəb və yüksək quraşdırma dəqiqliyi tələb olunur.
Çərçivə yağı möhürü
Bir rezin möhürləmə üzük və metal bir çərçivə ibarətdir. Möhür rezin dodaq və mil səthi arasındakı yaxın əlaqə ilə əldə edilir. Quruluş sadədir, dəyəri azdır və quraşdırma əlverişlidir. Ancaq möhürləmə performansının fırlanma sürətinə və təzyiqindən çox təsirlənir. Adətən aşağı təzyiq və aşağı sürətli vəziyyətlərdə və ya mexaniki möhürlər üçün köməkçi bir möhür şəklində köməkçi hissələri üçün istifadə olunur.
Labirent
Mili və möhürləmə elementi (labirent quruluşu) arasındakı işgüzar element (labirent quruluşu), sürtmədən yağın sürtülməsinə mane olmaq. Bu möhürün əlaqə geyimi yoxdur və yüksək fırlanma sürət ssenariləri üçün uyğundur. Bununla birlikdə, möhürləmə effekti nisbətən zəifdir və ümumiyyətlə digər möhürləmə formalarının birləşməsində istifadə edilməsini tələb edir (məsələn, birləşmiş möhürlə birləşdirilmiş möhür).
Qablaşdırma möhürü
Yağ örtüklü qrafit və ya asbestləri şaft qoluna basaraq meydana gəlir. Quruluş sadədir və dəyəri azdır, lakin sürtünmə müqaviməti yüksəkdir və mil səthi geyməyə meyllidir. Hal hazırda vida kompressorlarında nadir hallarda istifadə olunur və əsasən bəzi köhnə modellərdə istifadə olunur.
Əsas uğursuzluq səbəb olur
Geyimi və yaşlanması: hərəkətli möhür səthindəki uzunmüddətli sürtünmə, taxmağa və ya rezin hissə yaşına və ya yüksək temperatur və yağ eroziyasına görə sərtləşməyə səbəb olur, elastiklik itirir.
Yanlış quraşdırma: Sızdırmazlıq elementi əyri, çox sıx və ya çox boş və ya şaft səthi cızıqlar və ya çirklər var, möhür səthinə yapışma zərər verir.
Yağlayıcı neft problemləri: neftin çirklənməsi, uyğun olmayan özlülük və ya qeyri-kafi neft miqdarı, möhür səthinin zəif yağlanmasına səbəb olur, sürətlənir.
Anormal əməliyyat şərtləri: Həddindən artıq vahid təzyiq, anormal fırlanma sürəti və ya həddindən artıq titrəmə möhürləmə elementinin dizayn tolerantlığını üstələyir.
